江苏昆山双面研磨机金属件平面抛光设备

江苏昆山双面研磨机金属件平面抛光设备
双面研磨机的特 点：
    1:双面研磨设备运行采用四台电机驱动，可以给上研磨盘、下研磨盘、齿圈、太阳轮单独进行调速，使研磨达到较理想的转速比，其太阳轮相对与其它三个转速的速比可作无级调速,使游轮可实现正转、反转，满足了不同研磨及修盘工艺的需求。
    2:双面研磨设备为下研磨盘升降方式、下研磨盘的高低位置可在总行程范围内随意停留自锁，以满足改变游轮啮合高低位置的需要；
    3:双面研磨设备采用四段压力，即轻压、中压、重压、修研的运行过程；  
4:双面研磨设备采用PLC程控系统，变频调速，触摸屏操作面板，电机转速与运行时间可直接在触摸屏上输入。 5:可根据用户要求增加光栅厚度控制系统，加工后的产品厚度公差可控制在±0.002mm范围内。
  近期，有很多需要平面研磨机的厂商反应，苏州平面研磨上的两道工序不能很好的把握，更不能区分它的概念，就客户的这些问题，我们公司专门来解答。平面研磨机上分为两道工序：粗磨和精磨。很多人往往会把平面抛光机上的抛光混到平面研磨机上来，其实两者是不一样的。且就平面研磨机上的粗磨和精磨都是不一样的两个研磨步骤。粗磨，是为了去除工件的大部分余量（即大部分尺寸），为下一道工序精磨打好基础，粗磨的磨盘相对精磨的磨盘材质硬度更高，粗磨的研磨液相对精磨的研磨液的颗粒度更大，这样才能达到提高磨削效率的目的，精磨的目的是为了在粗磨之后的基础上提高精度等级，最后达到精确的几何形状与粗糙度。
    精密研磨加工一般要经过粗磨和精磨两道工序完成，这两道工序是形成工件几何形状及表面粗糙 度的重要步骤，每一个加工工序都是有各自的作用，不同的工序使用不同的设备、不同的磨盘与不同粒度的研磨液来完成。
    粗磨和精磨不能采用同一台设备，因为设备经过粗磨之后，设备里面残留的粗磨液将无法清理干净，而精磨采用的磨盘与精磨液必须是非常精细的，如果两种不同粒度的研磨液混合在一起研磨，将无法实现精磨所要达到。